Bestandssenkung
Die nachfolgenden Beispiele zeigen Ergebnisse aus FAST-Projekten, die von GTT oder Projektpartnern betreut wurden. Die Ergebnisse belegen, dass einerseits schon nach kurzer Zeit deutliche Verbesserungen erreicht werden können und dass die Verbesserungen andererseits auch nachhaltig umgesetzt werden konnten.
Bei den umgesetzten Maßnahmen im Bereich der Materialwirtschaft stand das Monitoring der minimalen und maximalen Plan-Beschaffungsreichweiten im Vordergrund, während im Bereich des Auftragsdurchlaufs in der Produktion das dynamische und flexible Fluss-orientierte Anpassen der Arbeitsplatzkapazitäten an den Kapazitätsbedarf wesentlich zur Verbesserung beitrug.
Der Einsatz von FAST/log hat dazu beigetragen, den Materialbestand innerhalb von zwei Jahren um ca. 50 Prozent zu reduzieren.
Innerhalb eines Zeitraums von zwei Jahren wurden die ursprünglich gesteckten Projektziele bzgl. Durchlaufzeiten und Bestandsreichweiten nicht nur erreicht, sondern sogar deutlich übertroffen.
Der Umlaufbestand der Fertigung wurde um zwei Drittel gesenkt. Gleichzeitig wurde eine Verbesserung der Termintreue um 70 Prozent erreicht und die Lieferzeit gegenüber den Kunden konnte nachhaltig um mehr als 50 Prozent reduziert werden.
Alle logistischen Zielgrößen konnten im Projektverlauf verbessert werden.
Nach einer zunächst "zögerlichen" Verbesserung der Bestands- und Rückstandssituation innerhalb der ersten 6 Monate um lediglich ca. 20 Prozent konnte das Ergebnis innerhalb von 6 Wochen nochmals drastisch um fast zwei Drittel verbessert werden.
Bereits einen Monat nach Projektstart im August 2008 konnte der Bestand monatlich um ca. 1,5 Mio € reduziert werden.
Allein durch eine systematische Überprüfung und Anpassung der Losgrößenreichweiten ergab sich vier Monate nach Projektstart eine Bestandsreduzierung von ca. 12 Prozent.
Innerhalb eines Zeitraums von 4 Monaten (Beginn 1.9.2005) sollte der Bestand um 25 Prozent reduziert werden. Während dieses Ziel bzgl. des Materialbestands punktgenau erreicht wurde, konnte der Umlaufbestand in der Teilefertigung sogar mehr als halbiert werden (von ca. 33.000 Stunden auf ca. 13.000 Stunden). Gleichzeitig wurde der Lieferrückstand gegenüber Kunden um zwei Drittel reduziert.
Eine Reichweiten-orientierte Material-Disposition über alle Planungsstufen hinweg verbesserte einerseits die Fehlteilesituation (Anzahl der potenziellen Fehlteile von ca. 2000 auf ca. 350 reduziert) und führte andererseits zu einer Erhöhung der Umschlaghäufigkeit von ca. 8 auf ca. 14.
