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Abbildung des
Fertigungsprozesses
Die einfache Erfassung von Wertströmen mit
FAST/vsd macht diesen ursprünglich „manuellen“ Optimierungsansatz nun
auch elektronisch verfügbar. FAST/vsd setzt das Wertstrom-Konzept von
Rother und Shook mit konkreten Zeit- und Kostenberechnungen um.
Ein „Wertstrom“ ist die schematische
Darstellung aller Aktivitäten und Zustände, die ein Produkt während der
Fertigung durchläuft. Ausgehend
von den eigenen Materiallieferanten entwickelt sich der Materialfluss über
alle Stationen bis zur Auslieferung des Endprodukts. Gleichzeitig werden
alle Informationsflüsse wie Bestellungen sowie interne und externe Aufträge
abgebildet.
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Erkennen
der Zusammenhänge
Die
Aufnahme eines Wertstroms macht Auswirkungen und Entscheidungen auf den
Produktionsfluss transparent. Statt einzelner lokaler Optimierungsmöglichkeiten
zeigt der Wertstrom Zusammenhänge auf, indem er die Einzelschritte von
Planung, Fertigung, Lagerung und Auslieferung in einer gemeinsamen
grafischen Darstellung verknüpft.
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Wertstrom-Idee
Das Wertstrom-Konzept kommt in seiner
reinen Form mit Papier, Bleistift und einem Satz von etwa 25 Symbolen und
Pfeilen aus. Der Ersteller des Wertstrom-Diagramms sammelt den Ist-Zustand
einer repräsentativen Produktion mit allen Durchlaufzeiten, Lagerbeständen
und -dauern zu Fuß ein, stromaufwärts von der Auslieferung des Produkts
alle Stationen verfolgend.
Der Schwerpunkt des Wertstromdesigns liegt betont auf dem Verständnis der
Material- und Informationsflüsse, das Zeichnen von Hand soll den
Ersteller von den technischen Beschränkungen grafischer Software befreien
und eine Erfassung direkt vor Ort ermöglichen
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•Leistungsstarkes
Benutzerinterface
FAST/vsd bildet diesen schnellen, manuellen
Ansatz durch ein leistungsstarkes, für das Wertstrom-Konzept optimiertes
Benutzerinterface ab. Alle Fertigungsschritte werden mit wenigen
Mausklicks in die Skizze eingefügt und mit den dazugehörigen Kosten- und
Zeitattributen versehen. Bereits beim Erfassen entsteht so ein
Wertstrom-Diagramm, das nicht nur leicht vervielfältigt und z.B. per Mail
weitergegeben werden kann, sondern auch den Ausgangspunkt für
automatische Auswertungen der Fertigungskosten und der Produktions- und
Lagerzeiten liefert. Folgeaufnahmen zeigen den Fortschritt der Optimierung
und erlauben den direkten Vergleich mit dem ursprünglichen Ist-Zustand.•
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