Ausgehend vom aktuellen Primärbedarf, der auf den konkreten Kundenbedarfen und/oder Prognosedaten basieren kann, wird über eine Nettobedarfsermittlung ein aktueller Sekundärbedarf ermittelt. Im ersten Verarbeitungsschritt vor der Bedarfsauflösung werden die Primärbedarfsdaten nach Dringlichkeit sortiert. Bei der Bedarfsermittlung wird dann zunächst geprüft, ob der Primärbedarf direkt aus dem Vertriebs-Lagerbestand befriedigt werden kann. Wenn dies nicht bzw. nicht vollständig der Fall ist, wird über die Stückliste und die aktuellen Bestandsdaten geprüft, ob bzw. wo verwendbares Material im Umlauf ist (PULL). Sofern Material gefunden wird, erfolgt eine kapazitive Einplanung für die offenen (Rest-)Arbeitsgänge des betreffenden Teils an den im Arbeitsplan vorgesehenen Arbeitsplätzen (PUSH). Damit ergibt sich für jedes Teil  ein realistischer und kapazitiv abgestimmter Endtermin.

Wenn es sich bei dem einzuplanenden Teil um eine Baugruppe handelt, wird zunächst die Teileverfügbarkeit bis zur untersten benötigten Strukturebene geprüft. Damit wird gewährleistet, dass auch bei mehrstufigen Produkten die Teile auf der jeweils nächsten Strukturstufe gleichzeitig zur Verfügung stehen. Unter Berücksichtigung der aktuellen Lagerbestände werden zunächst am Bedarf orientierte Aufträge generiert, die jeweils die Bedarfsmenge und den Bedarfszeitpunkt der Sekundärbedarfe enthalten.

Ausgehend vom Bedarfszeitpunkt erfolgt eine Rückwärtsterminierung über alle Bearbeitungsprozesse auf Basis der artikelbezogenen Arbeitspläne mit gleichzeitiger Berücksichtigung der Kapazitäten und des (planmäßig zu erwartenden) Umlaufmittelbestandes. Dabei werden die Bedarfe über alle Arbeitssysteme aufgelöst und die Bearbeitungsprozesse werden als einzelne Aufträge betrachtet, d.h. es erfolgt eine Materialflusssteuerung.

Die Realisierung der Aufträge erfolgt entsprechend der arbeitssystembezogenen Mengenbedarfe unter Berücksichtigung des aktuell vorhandenen Umlaufmittelbestandes. Voraussetzung für die richtige Verwaltung des Umlaufmittelbestandes ist eine entsprechende Bestandsführung, die auf einer anforderungsgerechten Betriebsdatenerfassung (BDE) basieren muss. imulation Kapazität Auftragsbestand  Simulation Kapazitätsplanung Personaleinsatzplanung Logistikanalysen Fertigungssteuerungsmethoden KANBAN Auftragsbestand Taylor ED Belastungsorientierte Auftragsfreigabe Logistikkennzahlen Monitoring Produktionscontrolling Leitstand Plantafel